كيف يعمل تحول

تدور قطعة العمل، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو منحنى في المستوى للقطع. يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، وتشكيل الأسطح والخيوط لقطعة العمل.
عند تدوير الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، تتحرك أداة الخراطة في اتجاه موازٍ لمحور دوران قطعة العمل. عند تدوير الوجه النهائي أو قطع قطعة العمل، تتحرك أداة الخراطة أفقيًا في اتجاه عمودي على محور دوران قطعة العمل. إذا كان مسار حركة أداة الخراطة يشكل زاوية مائلة مع محور دوران قطعة العمل، فيمكن تشكيل سطح مخروطي. يمكن استخدام طريقة أداة التشكيل أو طريقة مسار طرف الأداة لتحويل سطح الجسم الدوار المراد تشكيله. أثناء الدوران، يتم تحريك قطعة العمل بواسطة مغزل أداة الآلة لتدور كحركة رئيسية؛ تقوم أداة الخراطة المثبتة على حامل الأداة بتنفيذ حركة التغذية. سرعة القطع v هي السرعة الخطية (م/دقيقة) عند نقطة الاتصال بين سطح معالجة قطعة العمل الدوارة وأداة الخراطة؛ عمق القطع هو المسافة العمودية بين سطح قطعة العمل المراد معالجتها والسطح المعالج في كل شوط قطع (مم)، ولكن في عملية القطع والتشكيل، يكون طول التلامس لأداة الخراطة وقطعة العمل متعامدة مع اتجاه التغذية (مم). يشير معدل التغذية إلى إزاحة أداة الخراطة على طول اتجاه التغذية عندما تدور قطعة العمل مرة واحدة (مم/لفة)، ويمكن التعبير عنه أيضًا بمعدل تغذية أداة الخراطة في الدقيقة (مم/دقيقة). عند تحويل الفولاذ العادي باستخدام أداة تحويل فولاذية عالية السرعة، تكون سرعة القطع بشكل عام 25-60 م/دقيقة، ويمكن أن تصل أداة تحويل الكربيد إلى 80-200 م/دقيقة؛ عند استخدام أداة تحويل كربيد مطلية، يمكن أن تصل سرعة القطع القصوى إلى أكثر من 300 م/دقيقة.
يتم تقسيم الخراطة عمومًا إلى الخراطة الخشنة والخراطة النهائية (بما في ذلك الخراطة شبه النهائية). تسعى الخراطة الخشنة إلى استخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الخراطة دون تقليل سرعة القطع، ولكن دقة المعالجة لا يمكن أن تصل إلا إلى IT11، وخشونة السطح هي R 20-10 ميكرون؛ يحاول الخراطة شبه النهائية والخراطة النهائية استخدام سرعة عالية ومعدل تغذية أصغر وعمق قطع، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى تكنولوجيا المعلومات 10-7، وخشونة السطح هي R 10-0.16 ميكرون. إن استخدام أداة تحويل الماس المصقولة بدقة على مخرطة عالية الدقة لتحويل الأجزاء المعدنية غير الحديدية بسرعة عالية يمكن أن يحقق دقة تصنيع تبلغ تكنولوجيا المعلومات 7-5 وخشونة سطح تبلغ R 0.{{1{{ 12}}}}.01 ميكرون. هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة". إذا تم صقل 0.1-0.2 ميكرون من الأشكال المقعرة والمحدبة على حافة القطع لأداة الخراطة الماسية، فإن السطح المقلوب سيكون به خطوط دقيقة للغاية ومرتبة بدقة، والتي ستقدم بريقًا يشبه الديباج تحت الحيود من الضوء ويمكن استخدامه كسطح زخرفي. هذا النوع من الدوران يسمى "تحول سطح قوس قزح".
أثناء الدوران، إذا كانت أداة الخراطة تدور أيضًا في نفس اتجاه قطعة العمل بنسبة سرعة مقابلة (سرعة الأداة بشكل عام هي عدة أضعاف سرعة قطعة العمل) أثناء دوران قطعة العمل، فإن مسار الحركة النسبية لأداة الخراطة وقطعة العمل يمكن أن يمكن تغييرها، ويمكن معالجة قطعة عمل ذات مقطع عرضي متعدد الأضلاع (مثلث، مربع، منشور ومسدس، إلخ). إذا تمت إضافة حركة ترددية شعاعية دورية إلى حامل الأداة بالنسبة لكل دورة لقطعة العمل أثناء تغذية أداة الخراطة طوليًا، فيمكن معالجة سطح الكامة أو أي مقطع عرضي غير دائري آخر. في مخرطة تخفيف التروس، يمكن معالجة الأسطح الخلفية لأسنان بعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل تشكيل قواطع الطحن ومواقد التروس) وفقًا لمبدأ عمل مماثل، والذي يسمى "عودة التخفيف".